污染现状
污水处理基本方法
污泥处理处置：板框压滤、离心脱水、带式压滤、叠螺脱水；垃圾焚烧发电、填埋、堆肥等。
超磁分离净化技术发展历程
磁分离设备是磁分离净化技术的核心。
–1960年代，麻省理工的高梯度磁分离器(HGMS)。
–60年代，前苏联的磁种絮凝技术。
–70年代，磁盘机在瑞典、日本相继问世。国外已有近百项工程应用案例。
–90年代至今，国内开发的稀土磁盘机日处理水量已达千万立方。
–近年，磁种絮凝净水技术，从应用层面解决了磁种回收问题，成功应用于实际工程（矿井水、印染污水、 河道景观湖泊水体治理等）。
超磁分离净化技术
稀土磁钢
磁吸铁
污水中磁性物受到磁力吸附从水中分离
污水得以净化
一、稀土磁钢产生的磁力可达其自身重力的600倍。
二、磁分离机在2秒内完成固液分离。
三、磁分离快速去除悬浮物，降浊、除磷、减COD，净化水体。
四、占地少、处理量大、见效快、能耗低、易维护，全方位优于传统沉淀工艺。
磁分离净水原理
原理一、利用磁力吸附去除冶金废水中的铁磁性悬浮物，净化水体。
原理二、通过水处理药剂使污水中非磁性悬浮物与投加的磁性介质絮凝成微磁絮团，利用磁力吸附去除微磁絮团，净化水体；磁性介质与水污染物分离后循环使用。
磁盘机工作原理
磁盘以一定间距组合在一起，构成多个磁分离流道。含磁性悬浮物或磁性微絮团的污水进入磁分离流道，磁性物被磁力吸附于磁盘表面，并随磁盘的转动不断打捞提升出水面，同时被刮渣卸渣机构带离磁场作用区，污水得以净化。
超磁分离净化－磁力脱水工艺
适用领域:冶金废水（热轧、连铸循环水、含铁反冲水、含铁洗选水等）。
由于普通的河湖水体、工业废水、市政污水中非溶 解态污染物一般不带磁性， 该技术的就是将不带磁性 的污染物赋予磁性，然后 通过超磁分离设备进行固 液分离，使水体净化。
（工艺原理示意见下图）
超磁分离净化 循环水处理流程图
超磁分离净化 医院废水处理流程图
超磁分离净化 焦化废水处理流程图
超磁分离净化 印染废水处理流程图
磁盘以一定间距组合在一起，构成多个磁分离径向流道（注：平流式磁分离进出水方向为从磁盘一侧到另一侧）；
含磁性悬浮物或经过絮凝的微磁絮团的污水进入磁分离流道，微磁絮团被磁力吸附于磁盘表面，污水净化后经出水管排出；
磁性污泥随磁盘的转动被刮渣机构刮离磁盘表面，随后被卸渣机构带离磁场作用区；磁性污泥被输渣机构带出磁分离设备；
磁性污泥经磁种回收系统处理后，磁性介质（磁种）循环使用；
非磁性悬浮物污泥经脱水后回收利用或外运处置。
本表提供磁分离净化主设备（磁盘机）系列参数，供选型参考。磁盘机结构形式、磁盘直径、磁盘数量、磁体种类、磁体数量、电机类型等具体技术参数，根据项目条件 要求确定，以双方技术协议为准。
超磁分离机
混凝反应器构成
向原水中投加专用磁性介质（或称为磁性载体、磁种、磁粉），使磁种在凝聚剂和絮凝剂的作用下与原水中的非磁性悬浮物结合在一起形成磁性絮团。形成的磁性絮团是以磁种作为核的磁种与非磁性悬浮物的混合体，磁种粒度小，絮凝效果较好；磁种粒度大，絮凝效果较差，且药剂用量大。当含有磁性絮团的污水流经磁分离机时，梯度聚磁磁盘能在2秒内快速捕捉和吸附磁性微絮团，实现悬浮物与水体的分离，从而达到净化水体的目的。
磁分离磁鼓机构成
工作原理
磁盘机的卸渣机构为机械（刨条）卸渣和磁力卸渣之一种。如为后者，则磁性污泥和非磁性污
泥在卸渣过程中已实现一定程度的分散。
污泥进入磁分离机后，首先被高速分散器分散（机械力、水力分散），进入磁分离磁鼓，实现 磁性介质（磁种）和非磁性污泥的分离；非磁性污泥从磁鼓下方排出，输送到压滤脱水机进行脱水处理；磁种进入搅拌箱，配置成一定浓度的磁种液，经磁种输送泵输送至混凝反应器，循环使用。
第六代磁盘机
结构类型：径向流/平流
技术特点：
复合聚磁，全新的磁盘加工工艺，精度更高；
解决了磁盘机运行过程中跑渣漏渣难题，净化效果更好；
运行噪音低
运行稳定可靠、操作简单。
设备组装和运输过程
超磁技术应用形式
移动超磁水体净化站
根据移动超磁水体净化站的技术特点，可在以下水环境治理方面得到广泛应用：
区域河湖水环境治理、修复与保持
城市及郊野黑臭河道水质净化
富营养化及藻华湖泊的透析净化
小流域的面污染源治理
城市景观水的水质水量提升
环境污染公害的应急处理
工业废水、市政污水点源处理
超磁分离净化设备部分系列
|
型号 |
处理水量 |
占地面积 |
运行功率 |
备注 |
|
HC-100 |
2500 |
10×3.2 |
11.2 |
移动式 |
|
HC-200 |
5000 |
12×3.21 |
11.32 |
移动式 |
|
HC-400 |
10000 |
7.5×6.8 |
12.12 |
构筑式或移动式 |
|
HC-800 |
20000 |
9.3×7.8 |
16.42 |
构筑式或移动式 |
|
HC-1200 |
30000 |
10.5×8 |
21.12 |
构筑式 |
|
HC-1000*2 |
50000 |
22×8.5 |
41.64 |
构筑式 |
|
HC-1500*3 |
110000 |
41×9.5 |
83.28 |
构筑式 |
超磁分离净化系统构成
系统构成：
磁分离设备（磁盘机）、磁介质循环系统、混凝反应系统、磁介质（磁种）自动投加装置、自动加药装置、电控柜（PLC控制和人工控制）；
脱水机（选配）、液晶视频控制柜（选配）、远程控制（选配）。
超磁分离技术优势
运行费用低
---采用微磁絮凝技术，投加药量少，是普通絮凝沉淀用药量的1/2-1/3,且磁种回收利用率高，一般在99%以上。
处理时间短、速度快、处理量大，是重力沉淀的数百倍
---一般为4～6分钟，是加砂高速沉淀及高密度沉淀等水力停留时间的1/10～1/20。
结构紧凑，占地面积少
---仅为传统工艺的1/6～1/8，目前占地最小的混凝分离设备，可实现移动车载式。
出水水质好，耐负荷和水量波动冲击能力强
---SS去除率≥ 90~95%，藻类去除率≥95%，TP去除率≥ 80~90 %，COD去除率≥60 ,BOD去除率≥ 60%。
低碳节能，自动化程度高
---系统装机容量小，耗电量低，；自动化程度高，运行稳定可靠，无需反冲洗，维护检修简单。
分离污泥含水率低，无需污泥浓缩直接脱水
---设备连续排出的污泥含水率≤92%，可直接进入污泥脱水机处理。
磁分离净化技术适用领域
磁分离净化技术适用于：
对一些颗粒型污染物、高分子有机物、重金属类物质、磷酸盐类离子、可生化性差的、以悬浮物为主要污染物的水体净化，尤其是大流 量污水快速净化。包括：
冶金废水、造纸废水、矿井水、洗煤废水、尾矿废水、油气田废水、 石材切削废水、电厂循环水、脱硫废水、电镀电子重金属废水、化工废水、船舶压载水、黑臭河道水、湖泊景观水、人工湿地取水、工业取水、市政桩基泥浆废水、工业园区污水，膜分离或生物法的
预处理，各种水污染应急处理等。
