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江苏暻慧诚环境工程有限公司
含油污泥
 
含油污泥是指混入原油、各种成品油、渣油等重质油的污泥。其产生于油田开采，石油炼制过程及与原油、成品油有关的工业、民用、个人活动中,含油污泥对人体及动植物在各个途径下均有显著的损害作用，如含油污泥经蒸发，在空气中产生油气，可刺激人体皮肤、眼睛及呼吸器官，或含油污泥混入正常土壤后，会导致土地失去植物生长功能，国家将含油污泥列为危险废物（HW08）。
而依赖地层天然压力的一次采油法，采收率只能达到5%-10%o当前我国石油开采大部分处于新技术阶段，例如:大庆、胜利油田基本处在二次采油和三次采油时期，压裂水体量较大,占比高达90%，且污水原水中所含污染物的组成、性质与原油油质、油层性质等密切相关，含油污水在油井节流口、阀门、油泵及输油管等处，原油和水经过强烈的摩擦、特别是在油泵浆液的剪切作用及高压液滴的冲刷下，其中的树脂、胶质、沥青质和有机酸等作为天然表面活性剂，油水被强烈混合而形成的原油乳化液，形成固、液、气三种凝聚状态共混，高浓度、高分散的多相体系，导致分离难度大。要想提高采收率，需向油层注入水、 气（二次采油），甚至聚合物、表面活性剂等化学物质（三次采油）。对于埋藏较深以及岩层阻隔的情况，势必导致岩层钻探及压裂的的大量需求。因此，随着采油难度的增大，污染物释放进一步加剧。
由于过往对于环保意识的欠缺，产业结构、税收、就业依赖性，地方政府对污染治理意志不坚定，老油田的污染问题非常严重。以延长油田为例，其核心采油厂所在地的地方政府，超过50%以上的财政支出高度依赖采油厂，有的地区80%公务员工资发放指望采油厂交的利税，因此，采油企业往往被各地政府奉为上宾，很难对油田污染进行严肃处理，在这种畸形的环保监管趋势下，油田污染形成尾大不掉之势。如长庆油田陇东油区在开发过程中曾污染庆阳市华池县饮用水，一度造成群众用水困难。吉林油田松原采气厂也因采油污水未经处理直 排水坑，对土壤和地下水造成表污染，受到罚款。
相对于普通污泥，含油污泥中大量存在油包水、水包油的状态，使其混合状 况复杂、混合物粘度高、有害成分与无害成分分离困难。若使用普通污泥的处理方式，存在极大的安全风险和处理难度，如若直接对含油污泥进行升温加热以去除其中的油分，会导致其快速产生较大量的易燃易爆挥发性物质（如油气），并且在此过程中产生的焦油还会导致后续处理单元堵塞;而或对含油污泥只采取间接加热的方式，如使用饱和蒸汽进行间接加热，又通常只能将含油污泥中的部分水分蒸发出来，使危害物难以脱离完全，同时挥发份中水分与混入其中的小分子有害成分难以分离，并且在水分持续蒸发的过程中，余下的含油污泥不断增加，也会粘附、堵塞处理装置。且处理后灰渣中的干基含油量＞2%（目前行业标准和地方标准），但是国家还未出台处理后的含油污泥干基含油量2%是否属于危废，则导致很多具有含油污泥的厂家在选择技术上踌躇不定。
针对上述情况，部分现有技术采取了复杂的工艺方法，如添加化学、生物试剂，经多级反应或萃取对含油污泥逐步净化。这部分技术手段不仅过程复杂、成本高昂，同时也容易产生新的污染物。
从上述分析可以看出，尽管含油污泥的无害化、减量化、资源化是全社会 的迫切需求，但现有技术中能够高效、规模化、低成本地进行含油污泥处理的 技术仍然十分缺乏。含油污泥处理
随着新技术的不断涌现，含油污泥的处理技术呈现多样化发展，但各自都有其优缺点。同时，各油田含油污泥的来源、组成、特点及性质等均有不同。因此，含油污泥的处理应以减量化、无害化、稳定化和资源化为原则，根据其自身特点、现场需求及经济可行性等，采用不同的预处理工艺或多种处理技术有机结合等方式，逐步进行减量化处理和资源化利用，最终实现含油污泥的彻底无害化处理。
“低温热脱附+等离子气化”处理含油污泥安全的可靠成套设备和工艺通过系统规划，全过程优化，强化分质分类预处理，适应不同种类和状态的含油污泥，降低能耗。同时实现减量化、无害化和资源化的处理目标。处理后残渣含油量＜3‰（干基）。
"低温热脱附+等离子热解气化”工艺流程
 
 
等离子体高温高晗高化学活性，处理效果可符合最严苛的环保标准；

等离子体尾气排放

种类

单位

GB18484

等离子体

美国标准

德国标准

荷兰标准

PCDD/Fs

ng TEQ/Nm³

0.5

0.001

0.14

0.1

0.1

颗粒物

mg/m³

80

0.69

 

 

 

NOX

μg/m³

500

0.05

200

200

70

SO2

μg/m³

400

0.38

50

50

40
表中：CO、NOx、SO2 是中科院生态中心为力学所试验测试的数据。
      PCDD是参考美国Startech公司提供的数据，等离子体炉的PCDD排放为美国焚烧炉排放新标准限制值的1/1250左右。
处理后进行配伍（Si、Al、Ca等氧化物）后经高温熔融冷萃后的玻璃渣的浸出性检测不属于危废。
玻璃固化体浸出毒性检出报告单（mg/L）如下图：
相比现有主流回转窑技术，等离子体危废处置技术运维费用降低约56%；
以化工中间体、医药中间体举例，年无害化处置1万吨核算等离子体处置成本与物料本身所含热值具有正相关作用。

序号

名称

等离子气化熔融工艺

回转窑焚烧工艺
「预估成本，有稍微误差，以项目实际为准」

1

电费

600 kW/t

600

160 kW/t

160

2

自来水

2.09m3/t

6.5

2.33 m3/t

215.28

3

软水

1.01m3/t

23.1

2.77 m3/t

50

4

消石灰

0.052 t/t

27.0

0.061 t/t

49.5

5

尿素

0.0068 t/t

12.5

0.008 t/t

22.77

6

活性炭

0.0029 t/t

4.73

0.0029 t/t

7.33

7

氢氧化钠

0.021 t/t

51.85

0.0021 t/t

76.54

8

配伍物料（SiO2等）

0.033 t/t

13.20

0 

0

9

产生蒸汽

0.96 t/t

-106.5

2.64 t/t

-290.4

10

人工费

两班倒16人，每人每月6000元

92.00

两班倒22人，每人每月6000元

126.5

11

天然气

 0

0 

35.04 Nm3/t

343

12

固体排放

玻璃体「一般固废」 

100.00

灰渣排放「仍属危废」

900

 

总计

724.38

 

1660.52